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机械制造工程原理-金属切削三要素与四种类型

2021-06-17 01:45:32| 来源:| 编辑:| 点击:1次

机械制造工程原理:金属切削三要素与四种类型

什么是机械制造工程原理,环保设备网知道主要是为适用机械制造专业教学体系变革的需求,以机械制造工程基础原理为主导线,来进行撰写的一门系统的机械制造专业课程教材。那么今天能学习一下金属切削的三要素及类型。

机械制造工程原理:金属切削三要素

关于金属切削加工来讲,进刀量、切削用量、切削深度是三大关键因素。这类关键因素影响着加工时间、刀具寿命和加工质量。合理的切削条件是经济加工的必备条件。

一、切削用量。

切削速度在于主轴的每分转速,必需先知道切削线速度应当选值是多少。切削线速度的选择在于刀具材料、工件材料、加工条件等。加工硬质合金,切削用量能获得较高,可以详细参考购买刀片时出示的主要参数。

机械制造工程原理:金属切削三要素

二、进刀量。

进刀量基本在于工件加工表层的粗糙度要求。精加工时,表层要求高,走刀量取小。粗加工时,可用大一些。基本影响于刀具强度,通常可用0.3单位之上,刀具主后角过大时刀具强度差,进刀量不能太大。此外还应考虑机床的功率,工件与刀具的刚性。

三、吃刀深度。

吃刀深度便是切削深度。数控机床来进行精加工时,通常可用0.3-0.5半径值。可按照工件、刀具、机床状况决定。另外在刀具的选择上需要尤其注意,开粗加工时要选强度高、耐用性好的刀具,便于达到大吃刀量、大进给量的要求。精加工时,应选效率高、耐用性好的刀具,以保证加工精度的要求。

机械制造工程原理:金属切削四种类型

金属切削屑的类型通常可分为4种:带状切屑、挤裂切屑、单元切屑和崩碎切屑。

带状切屑:外型不断呈带状。它的内表层光滑,外表层毛茸加工塑性金属材质,当切削厚度较小、切削用量较高、刀具偏角过大时,通常常取得这类切屑。它的切削流程平衡,切削速度起伏较小,已加工表层的粗糙度较小。

机械制造工程原理:金属切削四种类型

挤裂(节状)切屑:这类切屑与带状切屑不同点在表层呈锯齿形,内表层有时候有裂纹这类切屑大多数在切削用量较低、切削厚度过大、刀具偏角较小时产生。

单元(粒状)切屑:假如在挤裂切屑的剪切表面,裂纹扩大到整体表面,则整体单元被切离成为了梯形的单元切屑。

崩碎切屑:崩碎切屑的形状不规律,加工表层是凹凸不平的。切屑在破裂前变形较小,它的脆断主要是材料所受应力超出了它的抗拉终极。崩碎切屑发生在加工脆性材料,尤其是切削厚度过大时形成崩碎切屑时的切削速度起伏大,已加工表层粗糙,且切削速度集中在切削刃附近,刀刃容易损坏,故应力求避免。提高切削用量、减小切削厚度、适度增大偏角,可使切屑成针状或片状。

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